6月12日上午10时，湛江石化炼油分部润滑油一车间3号糠醛装置在内、外习严肃操作者监盘中均衡各塔液面，获得进汽一次顺利，原料精制油分析合格后由中间罐区送到装置，产品取出油分析合格之后送往东罐区。该装置此次按炼油分部节约能源方案优化运营停车汽13天，在停车汽期间，分部专责润滑油料的收储，待物料充裕时集中力量进汽，让装置在优化中构建节能降耗，此次停车汽待料可为装置节约10多万元的动力成本，优化运营确实做节省水、电、风、汽。　　5月，湛江石化炼油分部大力开展优化装置运营，多措施节约能源减耗叛成本。

润滑油一车间根据分部优化方案大力优化装置运营操作者参数，针对3号糠醛精制装置的用能情况，多措施实行实施各项节约能源措施，让装置超过节能降耗目标。5月31日8时30分，3号糠醛装置开始降量，10时装置暂停进料，产品停送装置改为循环，14时30分装置全部停下来，标志着装置构建安全性停车汽待料，大型机泵皆暂停运转，为优化装置节能降耗打基础。　　6月11日10时，3号糠醛装置在分部技术部门的指导下，车间领导、工艺、设备、安全性技术人员全方位死守好阵营，在内、外习严格控制中，他们均衡好各塔区的液面，防范继续做满塔，避免超压、外泄，充份作好了开汽打算，精制液按预计计划改为单体循环，取出液同时改为单体循环，当天11时精制液加热器和取出液加热器开始加剧，到了晚上19时30分，精制液系统改为长时间循环后，各参数之后调整至指标范围，标志着进汽进展成功，复产工作超过预期效果。

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