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从10月29日乙二醇装置退气行驶,至11月3日大修全面铺开,连日来,湖北化肥环境信息公开发表二维码表明,总排在线动态监测数据皆长时间,意味著装置复工构建了“油不落地、气不上天、味不扰民”的绿色目标。 今年大修事关湖北化肥扭亏逃脱,牵涉到2054项常规检修、68项甩头投资项目,环保责任大、任务轻。该公司坚决绿色低碳理念,在复工刮起洗、移位、熬塔、腐蚀等环节,严格执行“零污染、零排放”方案,增强控污排放量,狠抓风险管控,共计捉大维护。
根据复工节点,各装置塔、容器、储罐在退料前,维持较低液位,增加行驶过程中废液搜集。对退料死角盲区,湖北化肥提早辨别排查,减少临时退料管线,通过输送泵重复使用至储罐;对低点导淋等无法倒空的瓦解物料,废气至地下罐、废液槽或装桶重复使用,不准就地废气。 废气治理是装置复工的重点难点。
湖北化肥精打细算,“吃掉榨尽”管道塔釜中瓦解废气,构建废气不上天、无异味,带给显著的经济效益和社会效益。 据该公司生产技术处员工吴睿讲解,使用错时复工的新方法,在尽量缩短装置生产时间的同时,使乙二醇装置尾气废气能在公用工程调节下,获得重复使用处置。公司通过改建,将乙二醇PSA单元导电尾气送到燃料气管网,作为锅炉燃料,充分利用废气热值;富余解法吸气则送到快锅,作为燃料气保证快锅热备。 “每小时大约有1.6万立方米的解法吸气重复使用至系统中,增加了碳排放及火炬放空自燃污染,构建了能量循环利用。
绿色复工是我们的目标!”吴睿说道。 煤气化净化装置复工后,湖北化肥将系统中残余转换气,作为硫重复使用装置主燃烧室燃料气。他们利用高温气流脱除催化剂上积聚液硫,刮起至各液硫排污口,至无硫排泄为止。
这样一来,废气出了宝,既防止火炬放空和异味产生,又有副产品硫黄生产量,构建物尽其用。 湖北化肥还紧盯行驶退料时的气氨。该公司上马氨洗净塔等环保设备,利用氨易溶于水的性质,将气氨重复使用沦为氨水店内。
截至11月6日,湖北化肥氨洗净塔共重复使用氨水大约240吨,店内氨水80吨。
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